天通公司开展软磁铁氧体材料节能降耗生产工艺技术研发及产业化

2013/06/27 浏览(20378

 《软磁铁氧体材料节能降耗生产工艺技术研发及产业化》是财政部、工业和信息化部批准支持天通控股公司承担的电子信息产业发展基金项目。项目立项后,公司领导非常重视,专门成立电子发展基金项目领导小组,定期开展项目展会会议,及时分析解决项目实施过程中遇到的困难,确保项目按计划保质保量的执行。
    项目完成总投资853.5万元,软磁铁氧体材料节能降耗达到项目验收阶段,年降耗能量达到16.91%,在执行期内通过节能降耗已累计实现成本节约;2667.4万元,实现利润1507.35万元,税收266.01万元。通过对软磁铁氧体工艺技术和设备节能技术研发及产业化应用来达到软磁铁氧体生产的节能降耗,旨在降低软磁铁氧体的资源耗用,从而带动软磁铁氧体行业的整体节能降耗。
    该项目解决的技术难题,技术创新情况主要有:1、降低预烧温度(有原来的平均1000℃降低至平均900℃);2、降低烧结温度(由原来的平均温度降低至1300℃);3、提高烧结速率(提高10%左右);4、对预烧回转窖进行节能改造(能耗下降9.98%)。
    项目顺利实施,我公司采用多种方式进行项目管理,根据计划进度,圆满完成任务,累积了一定经验。(1)、以企业为主、借助外部力量,进行项目技术改造,增强了科研成果转化及推广可能性。(2)、转变研发模式,采用了同步工程的方法,在研发过程中加强与供应商的交流。采用工艺与设备联合研发的创新模式,形成节能良性循环。(3)、转变项目管理制度,采用“集中式=矩阵式”的管理制度,加强课题组内部的沟通。集中会议攻关解决技术改造难点,小组会议解决局部改造环节。(4)、转变激励制度,在企业研发和技术人员当中推行“技术等级工资+项目绩效工资+团队利润提成”的激励制度,确保创新的成果推广应用进度。
    产业化的实施,有效降低了公司软磁铁氧体生产能耗,提高了公司的赢利能力,通过设备的节能改造对整个行业带来辐射作用,从而推进整个行业的节能改造。有利于改变我国磁性材料产业的快速发展是建立在丰富资源、廉价劳动力和高能耗的局面。